Adolf Brodbeck GmbH & Co. KG

TWIN 4 P2 mit Zuführsystem RB

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Papprohrschneidmaschine TWIN 4–2500 P2

zum gratfreien Schneiden von Papphülsen und weichen Kunststoffrohren.

Die Maschine ist extrem solide ausgeführt und garantiert Ihnen höchste Leistung bei einfachster Bedienbarkeit und langer Lebensdauer.

Bilder

Arbeitsweise und Ausrüstung der Maschine

Arbeitsweise

  • Vollautomatisch wird die Hülse aus einem Magazin in die Maschine eingeführt. Alternativ können die Modelle der TWIN 4-Baureihe auch als Halbautomat mit manueller Zuführung ausgeführt werden.
  • Abschnittlänge und gewünschte Stückzahl werden vom Maschinenführer am TouchPanel durch einfaches Berühren des Bildschirmes programmiert. Eine Anbindung an ein übergeordnetes ERP-System ist optional möglich.
  • Der Servoantrieb zieht beim Zyklus-Start die Hülse vollständig in die Maschine ein. Ein Programmieren der Rohlänge ist dabei nicht erforderlich, die Maschine erkennt diese automatisch.
  • Entsprechend der programmierten Abschnittlänge(n) wird die Hülse positioniert und durch zwei Quetschmesser geteilt. An- und Endschnitte werden sicher von den Gutschnitten separiert.
  • Die geteilten Hülsen können bei geöffneter Nutzklappe direkt in einen Karton geschnitten werden, oder als kompletter Wurf auf einen optional erhältlichen Tisch ausgegeben werden.

Ausrüstung

  • Siemens Touch Panel mit graphischer Benutzeroberfläche, inkl. Selbstdiagnose - System
  • Speicherprogrammierbare Siemens SPS-Steuerung
  • Positionierbare Servoachse mit wartungsfreiem Riemenantrieb
  • 2-Messer-Schneidesystem mit mechanisch kontrolliertem Kniehebelgelenk
  • oder alternativ servoprogrammierbarer Messerzustellung
  • Führungsrollen oben und unten mit automatischer Anpassung an die Hülsengeometrie
  • Pneumatisch gesteuerter Abstreifer mit automatischer Anpassung an die Hülse
  • Abfallsortierung für den Anschnitt und das Reststück der Hülse
  • Adaptive Rotationsgeschwindigkeit
  • Automatische Erhöhung der Rotationsgeschwindgkeit bei kontinuierlicher Verkürzung der zu schneidenden Hülse.

Technische Daten

  2-Messer-Kniehebelsystem 2-Messer-Servosystem
Flügelspannfutter 3-Backenfutter Flügelspannfutter 3-Backenfutter

Hülseninnendurchmesser

 ca. 36mm ca. 36mm - ca. 36 mm
oder ca. 25 mm ca. 25 mm - ca. 25 mm
in Sonderausführung ca. 19 mm - - -

Hülsenaussendurchmesser

 ca. 230 mm - ca. 330 mm

Wandstärke
min ca. 2 mm
max mit feststehendem Messer ca. 10 mm ca. 15mm ca. 18mm
max mit rotierendem Messer ca. 15mm ca. 15mm ca. 18mm

Hülsenlänge
min unbeschnitten ca. 1.000 mm
max unbeschnitten ca. 2.600 mm
bei manueller Beschickung von vorne ca. 450 mm

Teilbreite
min 2 mm
max 2.540 mm 2.488 mm na 2.540 mm
max beim Halbautomat 600 mm

Abfall
beim Anschnitt programmierbar 0 - 50 mm
beim Reststück min ca. 40 mm

Schneidetoleranzen
bis 10 mm Wandstärke +/- 0,1 mm
ab 10 mm Wandstärke +/- 0,2 mm

Schneidleistungen
Maximale Taktleistung ca. 530 Takte/min ca. 290 Takte/min
Empfohlene Arbeitsleistung*

 ca. 205 Schnitte/min
ID 76 mit w=3mm at Lc=12mm		 ca. 110 Schnitte/min
ID 76 mit w=8mm at Lc=120mm
oder

 ca. 530 Schnitte/min
ID 50 mit w=3mm at Lc=50mm		 ca. 290 Schnitte/min
ID 152 mit w=12mm at Lc=35mm

Rüstzeit

 1 - 5 min

Standardkreismesser

 HSS 120 x 40 x 2 mm

Elektrische Anschlusswerte

 400 Volt, 50 Hz | 3 Phasen Drehstrom | mit N and PE

Pneumatische Anschlusswerte

 180 NL/min bei 6 bar 100 NL/min bei 6 bar

SPS - Steuerung

 Siemens S7-300

Bedienterminal

 Siemens TouchPanel MP 277

Hülsenvorschub
max 120 m/min
Servocontroller Siemens Sinamics

Antrieb Hülsenrotation

 5.5 kW

Schneidegeschwindigkeit

(valid for ID 76)
max ca. 250 m/min at 1000 U/min
Servocontroller Siemens Sinamics

Maschinenabmessung

(LxWxH)
inkl. automatischer Beschickung 7,9 x 2,7 x 1,8 m

Nettogewicht
(inkl. autom. Besch.) 2.500 kg 3.000 kg

*Abhängig von Hülsenqualität

 

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