Adolf Brodbeck GmbH & Co. KG

TWIN 3 mit automatischem Depalettisierer

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Papprohrschneidmaschine TWIN 3 mit automatischem Depalettisierer

  • Automatische Einstellung der Schneideeinheit
  • Programmierbares 2-Messer-Schneidwerk
  • Optionaler Depalettisierer
  • Rohrlänge max. 2100/3100 mm
  • Rohrdurchmesser 38 - 330 mm

Bilder

Arbeitsweise und Ausrüstung der Maschine

Arbeitsweise

  • Die Hülse wird in die Maschine eingeführt.
  • Die Abschnittlänge wird programmiert und die Maschine gestartet.
  • Das Papprohr wird über Servoantrieb entsprechend der eingegebenen Abschnittlänge vorgeschoben.
  • Es erfolgt zuerst ein Anschnitt, danach wird die Hülse entsprechend der programmierten Abschnittlänge aufgeteilt.
  • Der Anschnitt und das Reststück der Hülse werden separat von den Nutzen ausgeworfen.

Ausrüstung

  • TouchPanel als Eingabeterminal
  • Speicherprogrammierbare Steuerung (Siemens S7)
  • Selbstdiagnose - System
  • 2-Messer - Schneidsystem über Servomotoren programmierbar. Es lassen sich mehrere Einstellungen in der SPS abspeichern.
  • Einfachste Umrüstung auf andere Hülsengeometrien durch Programmieren der entsprechenden Hülsen- und Werkzeugdaten.
  • Über Schalter feststehendes Messer mit Weiterschaltung oder mitlaufendes Messer wählbar.
  • Messerschmierung per Düse für glatte Schnittflächen, zusätzlich wird der Papierstaub gebunden.
  • Führungsrollen oben und unten mit automatischer Anpassung an die Hülsengeometrie.
  • 3-Backenfutter auch für schwerste Hülsen geeignet.
  • Positionierbare Servoachse
  • Pneumatisch gesteuerter Abstreifer mit automatischer Durchmesseranpassung.
  • Abfallsortierung für den Anschnitt und das Reststück der Hülse.
  • Werkzeugsatz für einen Hülsendurchmesser wahlweise mit gefederten Schneidsegmenten oder mit Polyamid - Schneidkopf.
  • Nivellierelemente zum exakten Ausrichten der Maschine.
  • CE – Sicherheitseinrichtungen

Technische Daten

Hülseninnendurchmesser
min

ca. 38 mm
Hülsenaußendurchmesser
max

ca. 320 mm
Wandstärke maximal
mit feststehendem Messer
mit rotierendem Messer

ca. 18 mm
ca. 25 mm
Hülsenlänge
unbeschnitten max
unbeschnitten min
ohne auto. Beschickung min
ca. 2.160 mm
ca. (3.160 mm)
ca. 850 mm
ca. 350 mm
Teilbreite
min
max
ca. 2 mm
ca. 2100 mm
ca. (3100 mm)
Abfall
beim Anschnitt programmierbar
beim Reststück min

ca. 0 - 150 mm
ca 45 mm
Genauigkeit
der Abschnittlänge (abhängig von Hülsenqualität und Wandung des Rohres)
bis 10 mm Wandstärke
ab 10 mm Wandstärke


ca. +/- 0,1 mm
ca +/- 0,2 mm
Empfohlene Arbeitsleistung
(abhängig von Hülsenqualität und Wandung des Rohres)


ca. 140 Schnitte / min
ID 76, 10mm breit,
2,5 mm Wandstärke
( 4,0 mm Wandstärke)
oder


ca 100 Schnitte / min
ID 76, 25mm breit,
10 mm Wandstärke
Rüstzeit
auf anderen Hülsendurchmesser

ca 3 – 5 min
Standardkreismesser HSS 120 x 40 x 2 mm
Elektrische Anschlusswerte


400 Volt, 50 Hz
3 Phasen Drehstrom
mit N und PE
Antrieb Messereinheit
mittels 2 Servomotoren

á 2,5 kVA
Antrieb Hülsenvorschub 8,5 kVA
Antrieb Hülsenrotation 4,00 kW
Pneumatische Anschlusswerte 60 NL/min bei 6 bar
SPS - Steuerung Siemens S7
Maschinenabmessung
(LxBxH)
inkl. automatischer Beschickung

ca 6,4 x 3,0 x 2,0 m
(7,4 x 3,0 x 2,0 m)
Nettogewicht

ca. 1.900 kg
(2.130 kg)
 

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