TWIN 4

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Papprohrschneidmaschine TWIN 4

zum gratfreien Schneiden von Papphülsen und weichen Kunststoffrohren.
Die Maschine ist extrem solide ausgeführt und garantiert Ihnen höchste Leistung bei einfachster Bedienbarkeit und langer Lebensdauer.

Bilder

Arbeitsweise und Ausrüstung der Maschine

Arbeitsweise

  • Vollautomatisch wird die Hülse aus einem Magazin in die Maschine eingeführt. Alternativ können die Modelle der TWIN 4-Baureihe auch als Halbautomat mit manueller Zuführung ausgeführt werden.
  • Abschnittlänge und gewünschte Stückzahl werden vom Maschinenführer am TouchPanel durch einfaches Berühren des Bildschirmes programmiert. Eine Anbindung an ein übergeordnetes ERP-System ist optional möglich.
  • Der Servoantrieb zieht beim Zyklus-Start die Hülse vollständig in die Maschine ein. Ein Programmieren der Rohlänge ist dabei nicht erforderlich, die Maschine erkennt diese automatisch.
  • Entsprechend der programmierten Abschnittlänge(n) wird die Hülse positioniert und durch zwei Quetschmesser geteilt. An- und Endschnitte werden sicher von den Gutschnitten separiert.
  • Die geteilten Hülsen können bei geöffneter Nutzklappe direkt in einen Karton geschnitten werden, oder als kompletter Wurf auf einen optional erhältlichen Tisch ausgegeben werden.

Ausrüstung

  • Siemens Touch Panel mit graphischer Benutzeroberfläche, inkl. Selbstdiagnose - System
  • Speicherprogrammierbare Siemens SPS-Steuerung
  • Positionierbare Servoachse mit wartungsfreiem Riemenantrieb
  • 2-Messer-Schneidesystem mit mechanisch kontrolliertem Kniehebelgelenk
  • oder alternativ servoprogrammierbarer Messerzustellung
  • Führungsrollen oben und unten mit automatischer Anpassung an die Hülsengeometrie
  • Pneumatisch gesteuerter Abstreifer mit automatischer Anpassung an die Hülse
  • Abfallsortierung für den Anschnitt und das Reststück der Hülse
  • Adaptive Rotationsgeschwindigkeit
  • Automatische Erhöhung der Rotationsgeschwindgkeit bei kontinuierlicher Verkürzung der zu schneidenden Hülse.

Technische Daten

  2-Messer-Kniehebelsystem 2-Messer-Servosystem
Flügelspannfutter 3-Backenfutter Flügelspannfutter 3-Backenfutter

Hülseninnendurchmesser

 ca. 36 mm oder
25 mm		 ca. 36 mm oder
25 mm		 - ca. 36 mm oder
25 mm*1
ca. 19 mm*1 -

Hülsenaussendurchmesser

 ca. 230 mm - ca. 330 mm

Wandstärke

minimal

 ca. 2 mm

maximal

mit feststehendem Messer 		ca. 10 mm ca. 10 mm ca. 10 mm

maximal

mit rotierendem Messer 		ca. 18 mm ca. 18 mm ca. 20 mm

Hülsenlänge
unbeschnitten max ca. 2.580 mm ca. 2.520 mm - ca. 2.580 mm
unbeschnitten min ca. 1.000 mm
bei manueller Beschickung von vorne ca. 450 mm

Teilbreite
min 2 mm
max 2.540 mm 2.480 mm na 2.540 mm
max beim Halbautomat 600 mm

Abfall
beim Anschnitt programmierbar 0 - 50 mm
beim Reststück min ca. 40 mm

Schneidetoleranzen
bis 10 mm Wandstärke +/- 0,1 mm
ab 10 mm Wandstärke +/- 0,2 mm

Schneidleistungen

Maximale Taktleistung

 ca. 530 Takte/min ca. 315 Takte/min

Empfohlene Arbeitsleistung*3



 ca. 285 Schnitte/min
ID 76 mit w=3 mm bei Lc=12 mm		 ca. 110 Schnitte/min
ID 76 mit w=8 mm bei Lc=120 mm

oder



 ca. 190 Schnitte/min
ID 152 mit w=10 mm bei Lc=50 mm		 ca. 75 Schnitte/min
ID 152 mit w=12 mm bei Lc=20 mm

Rüstzeit

 1 - 5 min

Standardkreismesser

 HSS 120 x 40 x 2 mm

Elektrische Anschlusswerte

 400 Volt, 50 Hz | 3 Phasen Drehstrom | mit N and PE

Pneumatische Anschlusswerte

 180 NL/min bei 6 bar 100 NL/min bei 6 bar

SPS - Steuerung

 Siemens S7-300

Bedienterminal

 Siemens TouchPanel MP 277

Hülsenvorschub max

 120 m/min

Servocontroller

 Siemens Sinamics

Antrieb Hülsenrotation

 5.5 kW

Schneidegeschwindigkeit
max

 ca. 250 m/min at 1000 U/min*2

Servocontroller

 Siemens Sinamics

Maschinenabmessung
(LxBxH)

inkl. automatischer
Beschickung 		7,9 x 2,7 x 1,8 m

Lackierung

 Bi-Color
RAL 9003 signalweiss-struktur
RAL 5010 enzianblau-struktur

Nettogewicht
(inkl. autom. Besch.)

 2.500 kg 3.000 kg

CEE- Konformität

 erfüllt

*1 in Sonderausführung  -  *2 bei ID 76  -  *3 Abhängig von Hülsenqualität

 

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