Papprohrschneidmaschine LRS 20/3100

Maschinenbeschreibung:

Ein Stapel Hülsen wird angeliefert auf 3 Paletten. Dieser Stapel wird auf einen Rahmen gestellt, Haltestangen in den Rahmen gesteckt und dann die Verpackungsbänder aufgeschnitten.
Ein Fördersystem vereinzelt die Hülsen und bringt sie in Wartestellung vor der Schneidstation. Die unterste Hülse wird freigegeben und rollt auf die Stützrollen.
Ein Vorschubschlitten mit Innenspanndorn nimmt das Rohr auf und bringt es axial in Richtung zur Schneidstation.
Nach dem Anschnitt erfolgen die programmierten Schnitte.

Druckvorrichtung: Nach erfolgtem Anschnitt wird das Rohr um ca. 80 bis 100 mm vorgeschoben. Dann erfolgt der Innendruck mit einem Druckkopf. Dieser Druckkopf fährt anschließend wieder weg. Das Rohr wird auf die Abschnittlänge gebracht und mit einem lose mitlaufendem Messer von oben mit begrenzter Schneidkraft gegen einen gehärteten Stahldorn geschnitten.

Schneiddornhalterung: Vom anderen Ende der Maschine wird über einen Teleskopzylinder der gehärtete Stahldorn in die Hülse eingeführt.

Übergabe auf Wickelwelle: Nach dem Schnitt wird der Schneidkopf gegen einen Hülsenabstreifer herausgezogen. Der Abschnitt rollt in eine Aufnahmevorrichtung, aus der er axial mit einem Preßluftzylinder auf das Ende der Wickelwelle geschoben wird. Der nächste Abschnitt wird ebenfalls eingeschoben, so dass ein Abschnitt den andern weiterschiebt, bis die ganze Wickelwelle aufgefüllt ist.

Schwenkstation für Wickelwellen: Diese Station kann zwei Wickelwellen aufnehmen. Die Wickelwellen sind fliegend gelagert, d. h. wenn eine Wickelwelle voll bestückt ist, bringt der Mitarbeiter vom Rollenschneider die leere Achse mit, steckt sie in die leere Aufnahme und betätigt den Schwenkvorgang manuell. Dadurch kommt die leere Wickelwelle in die Befüllstation. Die volle Wickelwelle entnimmt der Mitarbeiter.